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转筒烘干机生产能力的大小，取决于烘干机结构型式、干燥介质的状态(温度、流速等人烘干物料的性质及物料的初、终水分。
从干燥原理来说，干燥气流与物料间的温盖越大，传热越快，干燥速度也随之加快。温度过高容易烧坏筒体热端的扬料板和挡料圈，当然有些物料对温度也会有所控制。干燥介质的流速过快，会给收尘增加负担，造成环境污染。为了增大物料与热气流的接触面积，保证干燥均匀度，要求加入烘干机物料的粒度应小于40毫米，但物料粒度也不能过细，否则粉尘增多不易控制。
转筒烘干机每蒸发一公斤水，它的耗热量在 20000 千卡/公斤水左右。影响耗热量大的主要因素是进入烘干机的气体温度和物料的初水分。烘干机内的气体温度越高，物料的初水分越小，耗热量越小烘干机内的气体温度低，每蒸发一公斤水的耗热量就大，气体消耗量也随之增加。要降低烘干机的耗热量，减少气体的消耗，可在不影响烘干机正常运转及被烘干物料性质的情况下，尽可能提高烘干机气体的温度。
有些小水泥厂耗热量较大，绝大部分属于进入烘干机的气体温度较低造成的。烘干机内气体温度高低主要来源于燃烧室。有的是燃烧室结构型式不完善，有的是煤没有完全燃烧，烟囱常常冒出黑色浓烟，它不仅本身热损失1 0-3 0%t而且发热能力相应降低。如某一水泥厂对烘干机的燃烧室进行了技术改造，使产量由台时14吨增加至26吨，提高1 . 85倍。
转筒烘干机耗用钢材多，投资大，制造困难，一些产量低的小水泥厂没有使用，而是用些土办法晒干、炕干、蒸干锦科。
(1)新安的烘干机先泣行空转试车，经连续 8小时运转后再进行负荷试车。运转中热气流逐步达到工作要求的温度，加入物料达到正常负荷后停机检查地脚螺丝、轴承坐螺丝及它的结合处是否紧固和齿轮传动情况等。确无激烈震动和过高噪音，筒体无单向窜功或激烈往复牵动各轴承，轴承温升**高不大于60吧，电机的电流无显著波动，确认没有任何障碍时方可正式投产
(2)开机步骤。点燃炉子、开动转筒烘干机的电动机、开动运输温、干物料的设备等。
(3)停机前30分钟应停止往炉内加料并压火。先停加温物料，关闭烘干机的电机，后停干物料的运输设备。
(4)风未停禁止开炉门、拨火及用炉门作观察孔。
(5) 停机前后每隔10-15分钟转动一下筒体， 直至冷却为止，防备筒钵弯曲。因事故停车，除需马上压火外，应按上述办法转动筒体。
郑州威力特转筒烘干机结构合理、制作精良、产量高、能耗少，该机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量比一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上。适用于烘干煤泥、矿粉、矿渣、污泥、粘土、粉煤灰等各种粉状、块状、颗粒状物料。
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